Μπορεί επίσης να αντιμετωπίσετε ότι τα καπάκια μπουκαλιών μπύρας που αγοράσατε είναι σκουριασμένα. Ποιος είναι λοιπόν ο λόγος; Οι λόγοι για τη σκουριά στα καπάκια μπουκαλιών μπύρας συζητούνται εν συντομία ως εξής.
Τα καλύμματα μπουκαλιών μπύρας είναι κατασκευασμένα από πλάκες λεπτού χάλυβα με επένδυση ή χρωμίου με πάχος 0,25mm ως κύρια πρώτη ύλη. Με την εντατικοποίηση του ανταγωνισμού της αγοράς, μια άλλη λειτουργία του καλύμματος μπουκαλιών, δηλαδή το εμπορικό σήμα του καλύμματος μπουκαλιών (COMPER CAP), έχει γίνει πιο εμφανές και έχουν υποβληθεί υψηλότερες απαιτήσεις για την εκτύπωση και τη χρήση του καπακιού μπουκαλιών. Μερικές φορές η σκουριά στο καπάκι της φιάλης θα επηρεάσει την εικόνα της μάρκας της μπύρας. Ο μηχανισμός της σκουριάς στο καπάκι της φιάλης είναι ότι ο εκτεθειμένος σίδηρος μετά την καταστροφή του αντικαρκινικού στρώματος αντιδρά με ηλεκτροχημικά με νερό και οξυγόνο και ο βαθμός σκουριάς σχετίζεται στενά με το υλικό του καπακιού μπουκαλιών, τη διαδικασία της εσωτερικής επίστρωσης αντιαρματισμού και του περιβάλλοντος.
1. Η επίδραση της θερμοκρασίας ή του χρόνου ψησίματος.
Εάν ο χρόνος ψησίματος είναι πολύ μεγάλος, το βερνίκι και το χρώμα που εφαρμόζονται στην πλάκα σιδήρου θα γίνει εύθραυστη. Εάν είναι ανεπαρκές, το βερνίκι και το χρώμα που εφαρμόζεται στην πλάκα σιδήρου δεν θα θεραπευτεί πλήρως.
2. Ανεπαρκής ποσότητα επικάλυψης.
Όταν το καπάκι της φιάλης είναι διάτρητο από την τυπωμένη πλάκα σιδήρου, ο μη επεξεργασμένος σίδηρος θα εκτίθεται στην άκρη του καλύμματος φιάλης. Το εκτεθειμένο τμήμα είναι εύκολο να σκουριάσει σε περιβάλλον υψηλής υγρασίας.
3. Ο τροχός του αστεριού δεν είναι κατακόρυφος και ασύμμετρη, με αποτέλεσμα τα σημεία σκουριάς.
4. Κατά τη μεταφορά της εφοδιαστικής, τα καλύμματα των μπουκαλιών συγκρούονται μεταξύ τους, με αποτέλεσμα σημεία σκουριάς.
5. Η εσωτερική φθορά του καλουπιού καλύμματος και το χαμηλό ύψος της διάτρησης κάλυψης θα αυξήσουν τη φθορά του καπακιού από το καλούπι καλύμματος.
6. Αφού το καπάκι της φιάλης με νερό είναι επικολλημένο με πλατίνα αλουμινίου ή αμέσως συσκευασμένο (πλαστική σακούλα), το νερό δεν είναι εύκολο να εξατμιστεί, το οποίο επιταχύνει τη διαδικασία σκουριάς.
7. Η φιάλη εξερράγη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παστερίωσης, η οποία μείωσε το pH του νερού και επιτάχυνε εύκολα τη σκουριά του καπακιού.
Σε συνδυασμό με τους παραπάνω λόγους, πρέπει να επικεντρωθούν οι ακόλουθες πτυχές:
1. Ενίσχυση της επιθεώρησης της εμφάνισης και της διάβρωσης των καλύμματος μπύρας μπίρας πριν εισέλθει στο εργοστάσιο.
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης, ειδικά κατά την αλλαγή των προμηθευτών, η επιθεώρηση της διάβρωσης μέσα στο καπάκι της φιάλης μετά την αποστείρωση της μπύρας θα πρέπει να ενισχυθεί αυστηρά.
3. Εφαρμόστε αυστηρά την ανίχνευση εσοχής και το εργαστήριο συσκευασίας θα πρέπει να ελέγχει την ποιότητα κάλυψης ανά πάσα στιγμή.
4. Ενίσχυση της επιθεώρησης του τροχού αστέρων που καλύπτει τη μηχανή πλήρωσης και καλύμματος καλύμματος και καθαρίστε το μπουκάλι στο χρόνο μετά τη συντριβή.
5. Ο κατασκευαστής μπορεί να φυσήσει την υπολειμματική υγρασία του καλύμματος της φιάλης πριν από την κωδικοποίηση, η οποία όχι μόνο μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα κωδικοποίησης (κωδικοποίηση στο καπάκι της φιάλης), αλλά επίσης να διαδραματίσει θετικό ρόλο στην πρόληψη της σκουριάς του καπακιού φιάλης μπύρας.
Επιπλέον, η χρήση του επιχρυσωμένου σιδήρου έχει ισχυρότερη ικανότητα πρόληψης σκουριάς από το γαλβανισμένο σίδηρο.
Η κύρια λειτουργία του καπακιού μπίρας είναι, πρώτον, έχει μια συγκεκριμένη ιδιότητα σφράγισης, εξασφαλίζοντας ότι το CO2 στη φιάλη δεν διαρρέει και το εξωτερικό οξυγόνο δεν διεισδύει, έτσι ώστε να διατηρείται η φρεσκάδα της μπύρας. Δεύτερον, το υλικό φλάντζας είναι μη τοξικό, ασφαλές και υγιεινό και δεν θα έχει καμία επίδραση στη γεύση της μπύρας, έτσι ώστε να διατηρηθεί η γεύση της μπύρας. Τρίτον, η εκτύπωση του εμπορικού σήματος του καλύμματος μπουκαλιών είναι εξαιρετική, η οποία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη μάρκα, τη διαφήμιση και τη συντήρηση του προϊόντος της μπύρας. Τέταρτον, όταν το ζυθοποιείο χρησιμοποιεί το καπάκι της φιάλης, το καπάκι της φιάλης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μηχανές πλήρωσης υψηλής ταχύτητας και το κάτω καπάκι είναι ανεμπόδιστη, μειώνοντας τη ζημιά από το καπάκι και τη ζημιά της μπύρας. Επί του παρόντος, τα κριτήρια για την κρίση της ποιότητας των καλύμματος μπουκαλιών μπύρας πρέπει να είναι:
I. Σφραγίδα:
Στιγμιαία πίεση: στιγμιαία πίεση ≥10kg/cm2.
Χρόνια διαρροή: Σύμφωνα με την τυπική δοκιμή, ο ρυθμός χρόνιου διαρροής είναι ≤3,5%.
Ii. Οσμή φλάντζα:
Ασφαλής, υγιεινή και μη τοξική. Η δοκιμή γεύσης φλάντζας γίνεται με καθαρό νερό. Εάν δεν υπάρχει οσμή, είναι κατάλληλη. Μετά τη χρήση, η οσμή του φλάντζου δεν μπορεί να μεταναστεύσει στην μπύρα και να προκαλέσει οποιαδήποτε επίδραση στη γεύση της μπύρας.
Iii. Χαρακτηριστικά καπακιού μπουκαλιών
1. Η τιμή απώλειας μεμβράνης βαφής του καλύμματος φιάλης, το προϊόν υψηλής ποιότητας απαιτεί ≤16mg και την τιμή απώλειας μεμβράνης βαφής του πλακούμενου καπακιού σιδήρου και το πλήρες χρωματισμένο καπάκι σιδήρου είναι ≤20mg.
2. Η αντίσταση στη διάβρωση του καπακιού φιαλών συνήθως συναντά τη δοκιμή θειικού χαλκού χωρίς προφανή σημεία σκουριάς και πρέπει επίσης να καθυστερήσει τη σκουριάς κατά τη διάρκεια της κανονικής χρήσης.
Iv. Εμφάνιση καπάκι μπουκαλιών
1. Το κείμενο του εμπορικού σήματος είναι σωστό, το μοτίβο είναι σαφές, το εύρος διαφοράς χρώματος είναι μικρό και το χρώμα μεταξύ των παρτίδων είναι σταθερό.
2. Η θέση του σχεδίου είναι κεντραρισμένη και η κεντρική απόσταση του εύρους απόκλισης είναι ≤0,8mm.
3. Το καπάκι της φιάλης δεν πρέπει να έχει burrs, ελαττώματα, ρωγμές, κλπ.;
4. Η φλάντζα καπακιού είναι πλήρως σχηματίζεται, χωρίς ελαττώματα, ξένη ύλη και λεκέδες πετρελαίου.
V. Δύναμη δεσμών και προώθησης σύνδεσης
1. Η αντοχή συγκόλλησης του φλάντζα καπακιού προώθησης είναι κατάλληλη. Γενικά δεν είναι εύκολο να ξεφλουδίζουμε εκτός από την απαίτηση να ξεφλουδίζουμε το παρέμβυσμα. Η φλάντζα μετά από παστερίωση δεν πέφτει φυσικά.
2. Συνήθως η ισχύς συγκόλλησης του καλύμματος φιάλης είναι κατάλληλη και το καπάκι μπουκαλιών των προϊόντων υψηλής ποιότητας μπορεί να περάσει τη δοκιμή MTS (δοκιμή μηχανικής υλικού).
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγούστου 30-2024